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默認“設計鋼坯最小投入量和鋼板最小切損量，達到成本最優……”薄板廠制造部區域技術主辦戴鑫用3個“最”字道出了隱藏在一張“表”背后的成本故事。
寬厚板生產線精整區域，鋼板被吞入剪機，切頭剪上下擺動將其尾部修剪整齊，掃尾裝置揮動機械臂將切下的廢料掃至剪機下方。“這一刀下去，省不少錢呢！”此時，產線上正在生產的是低合金高強度結構鋼。戴鑫說，鋼板頭尾切多寬，是生產過程管理系統根據產品規格計算而來。省錢是因為系統的切損組板基準表擴容后，算力更強更精準了，切損量減少了。以今天的產品為例，一刀就相比以往少切50毫米。
成品鋼板規格復雜是寬厚板生產的特點。由于不同規格的鋼板需要不同規格的板坯進行生產，導致鋼板頭尾切損量有一定差別，這也是影響成材率的重要因素。如何更精準地控制切損量，降低成本呢？薄板廠樹立有解思維，踐行精算意識，對切損組板基準表進行擴容。
在寬厚板作業部集控室中，戴鑫滑動鼠標進入生產過程管理系統，點開“基準表維護”模塊，組板過程中用到的各種基準表映入眼簾，每一個基準表中都有密密麻麻的條件項，數都數不過來?！耙酝袚p組板基準表只有16個條件項，無論客戶對產品有多少種規格要求，用什么樣的坯型生產，切頭尾長度只能從中選取，存在不同程度余量?！贝黯握f，擴容后的切損組板基準表，條件項增加至2306個，是過去的144倍，不僅實現了對所有板坯和鋼板規格的無縫覆蓋，更可以精確匹配頭尾切損長度，不再是“火力覆蓋”切損余量，而是做到“精確制導”?！耙?，條件項每增加一個，系統中的數據就會翻一倍。所以，這樣的擴容并不是簡單的倍數關系?！闭f這話的時候，戴鑫眼中閃著光，滿臉自豪。
據了解，1月24日，擴容后的切損組板基準表正式上線，這是寬厚板生產過程管理系統組板基準表首次大規模修改。經測算，新基準表數據量從475個擴容至57650個，可保證不同板坯規格、鋼板規格組合下的唯一性和連貫性。預計完成新基準表初期調整后，可提高成材率0.22%?！拔覀儽仨毿〔娇炫??！贝黯握f，寬厚板產線生產過程管理系統共有各類基準表60余個，完成切損組板基準表擴容只是系統優化的第一步。未來，生產過程管理系統還會不斷優化，成材率攻關還將繼續。