“設計鋼坯最小投入量和鋼板最小切損量,達到成本最優……”薄板廠制造部區域技術主辦戴鑫用3個“最”字道出了隱藏在一張“表”背后的成本故事。
寬厚板生產線精整區域,鋼板被吞入剪機,切頭剪上下擺動將其尾部修剪整齊,掃尾裝置揮動機械臂將切下的廢料掃至剪機下方。“這一刀下去,省不少錢呢!”此時,產線上正在生產的是低合金高強度結構鋼。戴鑫說,鋼板頭尾切多寬,是生產過程管理系統根據產品規格計算而來。省錢是因為系統的切損組板基準表擴容后,算力更強更精準了,切損量減少了。以今天的產品為例,一刀就相比以往少切50毫米。
成品鋼板規格復雜是寬厚板生產的特點。由于不同規格的鋼板需要不同規格的板坯進行生產,導致鋼板頭尾切損量有一定差別,這也是影響成材率的重要因素。如何更精準地控制切損量,降低成本呢?薄板廠樹立有解思維,踐行精算意識,對切損組板基準表進行擴容。
在寬厚板作業部集控室中,戴鑫滑動鼠標進入生產過程管理系統,點開“基準表維護”模塊,組板過程中用到的各種基準表映入眼簾,每一個基準表中都有密密麻麻的條件項,數都數不過來?!耙酝袚p組板基準表只有16個條件項,無論客戶對產品有多少種規格要求,用什么樣的坯型生產,切頭尾長度只能從中選取,存在不同程度余量?!贝黯握f,擴容后的切損組板基準表,條件項增加至2306個,是過去的144倍,不僅實現了對所有板坯和鋼板規格的無縫覆蓋,更可以精確匹配頭尾切損長度,不再是“火力覆蓋”切損余量,而是做到“精確制導”?!耙?,條件項每增加一個,系統中的數據就會翻一倍。所以,這樣的擴容并不是簡單的倍數關系?!闭f這話的時候,戴鑫眼中閃著光,滿臉自豪。
據了解,1月24日,擴容后的切損組板基準表正式上線,這是寬厚板生產過程管理系統組板基準表首次大規模修改。經測算,新基準表數據量從475個擴容至57650個,可保證不同板坯規格、鋼板規格組合下的唯一性和連貫性。預計完成新基準表初期調整后,可提高成材率0.22%?!拔覀儽仨毿〔娇炫??!贝黯握f,寬厚板產線生產過程管理系統共有各類基準表60余個,完成切損組板基準表擴容只是系統優化的第一步。未來,生產過程管理系統還會不斷優化,成材率攻關還將繼續。