本報訊 近期,特鋼分公司自主研發設計的“矯直盒子”投入使用,是該公司軋鋼工藝的一項創新突破。“矯直盒子”投入使用后,扁鋼平直度得到明顯提升,產品合格率由70%提升至98.05%,大幅提升生產效率與產品質量,為企業降本增效工作注入強勁動力。
在以往的扁鋼生產中,100毫米以上扁鋼軋制過程中容易出現縱向彎曲問題,需二次矯直,不僅耗費大量時間和成本,還影響產品垂直度。為攻克這一難題,特鋼分公司技術團隊主動出擊,自主開展研發設計工作。經過深入調研與反復論證,團隊成員提出多輥上下布置的創新方案,并與設備廠家密切溝通,進行個性化定制。新設計的“矯直盒子”投入使用后,效果立竿見影。在軋制過程中,縱向彎曲有效消除,讓原本不可或缺的二次矯直工序逐步減少,生產流程得到顯著優化。這項自主研發大幅提升了作業效率,并有效保證了扁鋼垂直度,產品質量實現質的飛躍。
此次自主研發不僅解決了長期困擾生產的難題,也使降本增效工作取得顯著成果,展現出特鋼分公司在技術創新方面的實力與決心。下一步,特鋼分公司將持續樹立有解思維,加大技術創新力度,不斷優化生產工藝,推動企業高質量發展。