本報訊 近日,稀土鋼板材廠自動化部成功完成對煉鋼區域3個轉爐鋼包車動力電纜的改造,解決了鋼包車在高溫高粉塵環境下動力電纜易損壞的問題,提升了轉爐生產效率和安全性。
鋼包車作為煉鋼生產流程中的關鍵設備,其動力系統直接影響生產節奏。由于工作環境因素,鋼包車動力電纜有時會因鋼渣燒損或卷線輪故障而損壞,更換卷線輪或動力電纜耗時較長,可能影響生產節奏。為解決這一問題,自動化部創新采用增加備用動力電纜的方法,職工們在現場增設轉接動力箱,自行焊接卷線輪,存放備用電纜,并采用航空插頭對接,減少接線環節。改造完成后,鋼包車動力電纜一旦出現故障,當班維護人員僅需15分鐘即可切換至備用模式,大大縮短了故障處理時間,確保轉爐正常生產。
目前,稀土鋼板材廠3個轉爐鋼包車改造已順利完成,下一步,自動化部將把這一成功經驗推廣至精煉區域的鋼包車,為煉鋼產線高效穩定運行保駕護航。