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默認今年以來，倉儲中心全體職工牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，以刀刃向內的魄力向管理要效益，在提質增效的賽道上跑出加速度、拼出新成績。
多管齊下控成本 精細管理降支出
今年年初，倉儲中心將14項可控費用拆解為“微單元”，組織團隊跨部門開展“拉網式”分析，各崗位職工從每一度電、每一車倒運、每一次生產布局入手，協同聯動逐項梳理費用構成，精準定位可優化空間。在技術革新方面，設備骨干牽頭組建攻堅專班，聯合一線操作工對解凍庫智能控制系統和翻車機液壓裝置進行技術改造，不斷提升設備運行效率，生產費用支出較往年同期下降近10%。在物流優化環節，調度人員深入生產一線反復研討，綜合考量運輸距離、物料特性等因素，優化物料庫存管理策略，減少不必要的中轉環節，使倒運成本降低5%。在優化生產流程方面，產線職工與規劃部門緊密協作，盡量縮短檢修時間，不斷提升作業效率。在能耗管控方面，加裝先進的計量設施，同時對生產過程中各個用能環節進行精細化分析，并制定改進方案跟進落實。“全員擰成一股繩，再難啃的‘硬骨頭’也能找到突破口?！眰}儲中心設備部長感慨道。
創新體系強管理 智能運維提效能
倉儲中心實施“培訓+預警+實操”設備管理體系，建立覆蓋全員的階梯式培訓模式，初級課程聚焦設備基礎操作與安全規范，由經驗豐富的班組長主講；進階課程則定期舉辦技術交流，由技術主管分享故障處理案例，鼓勵職工跨崗位交流設備管理經驗；勞模工作室則成為新上崗職工快速成長的“孵化基地”，通過勞模工作室的系統培訓，新職工獨立上崗時間平均縮短近20%。在設備維護方面，設備維護人員與一線操作人員通力協作，為關鍵設備安裝高精度傳感器，實時采集溫度、振動、壓力等運行數據，通過大數據分析，對設備運行狀態進行智能診斷，提前預判潛在風險。如遇系統發出預警，由技術專家、維修人員和操作人員組成的應急小組會立即響應，進行故障排查及處置，大幅縮短設備停機時間。談及提質增效成果，原燃料一部部長難掩自豪之情：“提質增效不是一句口號，而是體現在工作的每一個細節中。從修理費用、物料消耗到每一顆螺絲的更換，每個崗位都在精打細算、深挖潛力。我們建立了嚴格的成本管控體系，通過推進修舊利廢、加強設備預防性維護等舉措，將成本控制做到極致。”
如今的倉儲中心，提質增效工作已融入每個工作場景、每項操作流程，“省下的就是賺到的”已成為全員共識。這場沒有終點的攻堅行動仍在持續，倉儲中心全體職工正以更堅定的決心、更務實的舉措，向著成本“洼地”和效益“高地”發起新一輪沖刺。