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默認本報訊 在鋼鐵行業競爭日益激烈的當下，軌梁廠積極探索創新管理模式，大力開展精益管理工作，采取一系列扎實有效的舉措，助力企業高質量發展。
在工藝與質量優化方面，該廠軋鋼一部優化TR50生產工藝，提升TR45鋼軌合格率。軋鋼二部優化鋼板樁軋制工藝，將單批次軋制量和成材率提升作為增產提質的主攻方向。同時，全力推進的“系統提升2號線百米鋼軌品質”項目，讓2號線百米軌合格率實現新飛躍。
成本控制與資源優化是企業精益管理的重要目標。由集團公司勞動模范、軌梁廠軋鋼一部軋備區域技術主管牛津文團隊開展的“減少1號線立輥軸承消耗量”項目，圍繞立輥軸承座消耗量和降低消耗費用實施技改，產生顯著的降本效益，成為軋鋼一部節能降耗的亮點?！疤岣?10乙字鋼單套輥軋出量和矯直輥使用壽命，提升生產效率”項目的實施，為1號生產線單套輥矯鋼量每年提升1.2萬噸，有效降低矯直輥大型工具費用。該廠生產部“盤活每米60千克BD2軋機鋼輥庫存”項目，將庫存軋輥支數壓縮至最低，大幅度降低大型工具庫存備品的資金占用。該廠機械動力運行部將“液壓系統綜合化管控優化”項目的攻關目標鎖定在油品費用降低上，消除無效油耗。通過一系列行之有效的舉措，提升了軌梁廠競爭力，增強了該廠應對市場波動的能力。
設備運行與安全保障同樣是企業發展的關鍵。軌梁廠機械動力運行部今年以來持續開展的“降低橫移機鏈條消耗”項目，將CCS連軋機的機前橫移機鏈條年更換數量降低一半、鏈條斷裂事故時間降低2小時定為攻關目標，提升生產作業率。電氣自動化部實施的亮點項目“開發智能視覺全維度監控功能”，讓現場火災隱患的發現時間從30分鐘縮短至5分鐘，實現消防監控全覆蓋。這些精益改善大幅提升了設備運行穩定性和安全性，有效避免因設備故障和安全隱患帶來的損失。