本報訊 近日,稀土鋼板材廠熱軋產線實現軋制節奏新突破,精軋雙鋼軋制間隔由過去的10秒降到9秒,這是該廠精軋軋制節奏進入行業先進行列后實現的又一突破。
精軋雙鋼軋制是指精軋機內同時軋制兩卷鋼,幾乎是無間歇進鋼,對裝備、操作和工藝都要求嚴苛,一直被視為熱軋產線軋制節奏的極限。為實現這一目標,稀土鋼板材廠組建由該廠技術骨干和外部專家組成的聯合技術團隊展開攻關,通過多次現場調研和模擬測試,從節奏控制、在線跟蹤、機組時序邏輯三方面入手,全面分析現有設備的性能瓶頸,認真梳理進鋼條件、出鋼節奏、控制程序、精軋傳輸時序等多項關鍵節點,并通過反復優化和實踐操作,使熱軋機組實現了精軋傳輸過程中雙鋼軋制的緊密銜接,有效縮短軋制間隔時間。在此基礎上,技術團隊成員優化升級軋機跟蹤系統,確保雙鋼軋制過程每一塊鋼的位置和狀態均能精準監測和控制,進一步提升雙鋼軋制的穩定性和持續性。
下一步,稀土鋼板材廠將持續推進雙鋼軋制攻關工作,充分發揮機組效能,打造“極致效率”,力爭早日實現常態化軋制,為企業高質量發展注入強勁動力。