本報訊 今年以來,長材廠棒材作業部大力開展職工崗位創新創效活動,崗位一線職工踴躍參與、群策群力,通過改進軋輥裝置性能等方法,有效降低軋輥消耗,延長軋輥使用壽命,在降本增效方面取得顯著成果。
軋輥硬度對其耐磨性和尺寸穩定性至關重要,但現有螺紋銑床加工高硬度軋輥時問題頻出,機床振動大、刀具易崩刃,月牙槽還會變形,嚴重影響生產。該作業部機加段技術人員經研究發現,銑床X軸、Y軸剛性不足,導致工藝系統穩定性差。為此,他們自行設計加大主軸直徑,增強車床剛性。改造后,銑床不僅降低了職工勞動強度,加工效率更是提升了1倍多。
在軋輥月牙槽深度測量環節,精度也存在問題,以往使用的游標卡尺精度不夠,測量誤差大,容易產生廢槽,增加加工成本。經過技術人員認真鉆研,在U型底座打孔固定百分表表頭,加裝測量針,制作出移動式百分表測量工具。該工具測量精度可達0.01毫米,極大提高了加工精度,大幅提升工作效率,有效降低加工費用。
長材廠棒材作業部通過創新舉措,有效延長軋輥使用壽命,不僅降低了軋輥消耗,而且為穩定生產運行提供了有力保障。