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默認本報訊 為深入落實安全生產“零事故”理念，強化高溫熔融金屬作業風險防控，保障生產平穩運行，近日，薄板廠成立檢查組開展熔融金屬罐體專項檢查，圍繞日常吊運作業、吊點磨損檢測及耳軸探傷檢測等關鍵環節，進行系統性排查與整改，全面提升設備設施安全性能和操作規范性。
針對吊車規范化作業，檢查組對照《高溫熔融金屬吊運安全規程》要求，重點對熔融金屬吊運過程的路線選擇、規程執行情況進行地毯式排查。從熔融金屬重罐起鉤前的試重，到吊物運行時的鳴鈴示警，再到吊運路線上人員與地面狀況的檢查，有效避免重大事故隱患的產生。對于鋼、鐵水包的吊點磨損與設備檢測記錄，檢查人員同樣一絲不茍，督促專業部門采用離線探傷技術進行檢測，一旦發現嚴重磨損、鉤片開片或軸部裂紋等問題，立即更換。同時，對起重機的限位器、制動器等安全附件進行功能測試，確保設備靈敏可靠。薄板廠依據《高溫熔融金屬吊運安全規程》，每年采用超聲波探傷等技術對耳軸探傷與罐體完整性進行嚴格評估，此次檢查中查看了探傷檢測執行記錄，針對發現的部分液體罐去年維修跟蹤記錄時間線不完整問題，要求立即整改。
此次專項檢查，通過科技賦能與制度優化雙輪驅動，進一步夯實了熔融金屬作業的安全基礎。薄板廠將持續以“零事故”為目標，將安全管控貫穿生產全流程，為企業高質量發展貢獻力量。