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節日期間，稀土鋼冷軋板材廠連退作業部高大空曠的廠房里鮮有身影。不斷運轉的設備和時而發出的金屬聲響告訴我們：這里保持著有條不紊的生產狀態。
連退作業部1號線入口主操楊吉慶坐在操作室內滑動鼠標，一頁頁翻看電腦中的控制畫面，幾分鐘就全面了解了入口區域所有設備的工況。“這些設備都是程序控制。”他說，隨著現場設備自動化水平不斷提高，他所在的崗位需要人工干預的環節也越來越少了。
作為連退生產的前工序，楊吉慶所在的入口區域負責將鋼卷打開，首尾相連焊接在一起，經過清洗后送入連續退火爐。這當中，拆包是第一道工序。“幾年前我們就用上了機器人！”在楊吉慶的指引下，記者看到一只白色的機械手正在剪開緊緊箍在鋼卷表面的打包帶，并將其抽出整理成團，丟入廢料車內，動作十分流暢。隨后的開卷工序同樣不需要人工干預，自動測寬測徑、穿芯軸、轉動開卷，所有步驟精準到位、一氣呵成。
窄搭接焊機是入口區域的核心設備，自然也是關注的焦點。“我們調整了焊接參數，現在一次焊接成功率非常高?！眳嫡{整是楊吉慶的重要工作，目的就是提高焊接穩定性，使整條產線更加順行。隨著焊輪滾過，搭在一起的鋼帶頭尾緊密結合。完成焊接后，楊吉慶將焊縫兩側切下的月牙片塞進杯凸機檢測焊接質量?！敖裉斓臓顟B非常好！”楊吉慶說，沖擊試驗是整個入口區域唯一需要人工操作的環節?？吹皆卵榔蠜_擊裂口垂直于焊縫，楊吉慶露出了笑容。這是焊接質量過關的判斷標準。
連退生產線投產9年來，楊吉慶感受最深的就是數智化給生產帶來的巨大改變。從“制造”到“智造”，這里的生產效率更高，產品質量更有保障，工作環境也更好了。楊吉慶說，一線工人是企業發展的受益者，希望能夠通過自己的努力為企業作出更多貢獻。