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默認今年以來，煉鐵廠教育引導全體職工充分認清市場嚴峻形勢，明確任務、提振信心，堅持“算賬經營、精益管理”理念，時刻繃住“過緊日子”這根弦，將降本增效作為破局解困的“金鑰匙”，眼睛向內、深耕細作，堅持以高爐為中心組產創效，推動降本工作各項舉措在煉鐵廠見行見效，全力以赴打贏降本增效攻堅戰。
落實節能舉措 促進效率提升
一季度以來，煉鐵廠各高爐工區緊盯降本增效目標，積極實施節能降耗舉措，推進全工序體系化運行，燃料比同比每噸降低3.5公斤，燃料成本每噸降低7.61元。各工段班組以高爐穩定運行和綜合鐵成本最優為出發點，做好全流程生產組織，強化以高爐為中心的工序服從，持續推進工序精細化管理，重點關注工藝操作和設備管理，嚴格能源管控，杜絕浪費，增加煤氣回收量。
此外，煉鐵廠同步啟動全員機制推進能效標桿工作，堅持橫向與自身最好成績比、縱向與行業先進精準對標，對基礎工作、管理降耗、技改降耗全部項目化推進，使工序能力提升，生產效率突破，生鐵產量同比提升38200噸，生鐵成本完成每噸2361.77元，同比每噸降低644.74元。
加強升級改造 優化降本結構
煉鐵廠燒結工區在完成3臺265平方米燒結機升級改造的基礎上，合理優化配煤配礦，提高結構降本能力。在提高臺車高度實現厚料層燒結的基礎上，聚焦工藝參數與配礦結構深度匹配，通過制粒性能優化、布料工藝改進、漏風治理等技術手段，精準破解產量瓶頸，改造后燒結利用系數顯著提高，燒結礦產質量得到保證，為高爐穩產高產奠定堅實基礎。
煉鐵廠合理優化配礦結構促進成本降低，通過提高阿特拉斯粉等低價料比例、西區焦化使用配合煤、每天配加含鐵塵泥等舉措，進一步促進鐵料成本降低，全廠成本每噸降低7.02元。噴吹工藝同比配加2.22%的焦灰，使成本每噸降低0.64元。
創新管理機制 推動全員降本
煉鐵廠創新設備管理機制，持續開展設備管理效率提升工作，降低事故率。煉鐵廠將設備長周期穩定運行作為提高生產效率和保障質量的關鍵舉措，助力生產穩定運行。該廠設備管理人員進一步優化完善設備管理及維檢修管理機制，對關鍵設備實施“網格化”管理，規范點巡檢維保日常工作，實時監測設備運行狀態，及時維護和保養。同時，充分利用大區包減少外圍施工，積極推進“操檢維調”，夯實設備管理基礎，提升生產作業率，達到降本增效目的。
煉鐵廠圍繞生產經營中心任務加強績效管理，創新薪酬結構優化管控。聚焦核心指標，實施一人一表制，做到人人有指標，人人有任務。針對模擬經營團隊實施工效掛鉤、風險共擔的高強度約束激勵，實行“以效定薪”，積極推進年初制定的9項廠級、68項車間級降本項目，使全員降本工作有序開展。
下一步，煉鐵廠將錨定生產經營目標任務，繼續深挖降本增效潛力，主動制定應對策略，不斷提升關鍵指標，提高降本能力，全力攻堅二季度，確保實現“雙過半”，為企業高質量發展貢獻力量。