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默認在工業生產中，熱電偶檢定爐是保障測溫設備精準可靠的核心裝置，其溫場均勻性直接決定熱電偶校準質量。然而，國內掌握高穩定性溫場技術的廠家較少，設備采購與維護成本居高不下，成為眾多企業降本增效路上的“攔路虎”。
計量中心標準儀器維檢部作為熱電偶檢定爐使用“大戶”，一直積極探尋降低設備成本的有效方法。技術人員深知，要從根本解決問題，既要合理操作、精心維護，更要深入了解設備內部構造、加熱恒溫原理及制造材質。技術人員以一臺因溫場不合格而報廢的熱電偶檢定爐為研究對象，展開深度拆解研究，從爐體結構到爐內每層材質及其作用，不放過任何細節，針對拆解中觀察到的現象，全面分析溫場不均勻的原因。經仔細檢查與深入分析，技術人員發現導致溫場不均勻的三大關鍵問題：一是長時間使用造成耐高溫保溫材料性能下降，亟待更換；二是內部套管夾層的耐火材料燒裂，影響溫場穩定性；三是加熱偶絲在長期高溫環境下粗細不均，造成加熱效率不一致。
針對這些問題，該中心技術團隊迅速制定詳細解決方案，邀請利爾公司耐火材料專家與計量中心技術人員共同分析爐體耐材屬性，探討前沿高溫加熱材質。在原有框架基礎上，先更換爐內保溫材料，由實驗室自主校準熱電偶檢定爐，并通過嚴謹數據分析判斷溫場是否達標，若溫場仍不達標，則更換加熱絲、調整電流，再次校準并分析數據，直至溫場滿足要求。
此次設備剖析實驗讓技術人員對熱電偶檢定爐結構有了更深入的了解，技術水平得到提升。同時，還成功培養了技術人員用有解思維解決問題的能力。未來，計量中心標準儀器維檢部將繼續秉持創新精神，不斷解決技術難題，為企業降本增效工作貢獻力量。