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默認今年以來，軌梁廠以“創新驅動、質量提升、降本增效”為核心，聚焦重軌與型材產品，通過技術攻關、管理優化、設備升級等舉措，實現生產經營質效提升。一季度，該廠交庫量同比增長0.77萬噸，降本增效超600萬元，為實現全年降本增效目標打下堅實基礎。
創新驅動 確保質量
面對國家重點工程對鋼軌質量的嚴苛要求，軌梁廠全面實施質量攻關“零容忍”機制。今年2月，根據成渝高鐵所需鋼軌的質量標準，該廠推行清單化管理，完善質量管理體系，成立以技術專家與軋鋼技能大師主導的專項攻關組，制定高于鐵路標準的內控標準，優化軋制工藝，實施全工序質量過程控制。通過軋輥、導衛、軸承全優裝配、鋼軌精細化加工及嚴格管控不合格品下線，全力保證產品質量。同時，加大淬火工藝技術投入，增強生產穩定性，為重點工程持續供應優質鋼軌。
該廠應用AI表面檢測系統，對鋼軌表面缺陷進行實時識別分類，并結合大數據分析優化軋制參數，提升高速鋼軌合格率。此外，通過應用鋼坯抗氧化隔離涂層技術，推動重軌與H型鋼成材率穩步提高。
精細管理 深挖潛力
面對鋼鐵行業激烈競爭的局面，軌梁廠以精細化管理為抓手，推動成本管控向精益化、智能化邁進，加速推進稀土永磁電機節能改造。目前，該廠正全力更換高耗能電機，百余臺稀土永磁電機將于10月全部投用，預計每年可節電超200萬度。同時，優化加熱爐煤氣使用，通過提高排煙溫度設定值、減少氮氣吹掃時間等措施，顯著降低煤氣單耗與動力費用。該廠大力推行“成本網格化”管理模式，將降本指標逐級分解到班組和職工，有效建立起“日核算、周分析、月考核”機制，全面落實降本指標。在能源管理方面，優化蒸汽回收系統，疏通外送蒸汽流量表，減少循環水消耗以節省水費支出。通過集中排產、減少換輥頻次，使軋機作業率提升了3%，進一步降低生產成本。
全力營銷 增加效益
面對市場需求變化，軌梁廠主動調整產品結構，提升高端產品市場競爭力，一季度，該廠高速軌成功供貨成渝高鐵、大秦鐵路等重點項目。持續優化H型鋼產品，使大梁鋼等高附加值產品占比提升至15%，有效鞏固其產品在建筑、橋梁等領域的市場優勢。
軌梁廠根據實際情況，學習借鑒中鋁西南鋁業“全員營銷”經驗，建立市場快速響應機制，實現銷售、技術、生產聯動互通，針對客戶需求定制化生產，優化軋制工藝，縮短交貨周期，贏得客戶高度認可。
展望未來，軌梁廠將以創新驅動為引領，聚焦“質量提升、降本增效、市場開拓”三大目標，加快推進企業數字化、智能化轉型，力爭全年降本指標再創新高，高速鋼軌合格率實現歷史新突破。